吹塑成型工藝是一種常用的塑料加工方法，也是一種發展迅速的塑料成型方法。該工藝利用氣壓將模具中的熱熔坯吹成中空產品。吹塑模具只有陰模(凹模)。與注塑成型相比，吹塑成型具有設備成本低、適應性強、成型性好、起伏曲線復雜的特點。如果中空吹塑材料的熔體指數為0.04~1.12.然后它屬于較好的原料。常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂，其中聚乙烯應用比較廣泛。
吹塑成型工藝類型
吹塑成型工藝有四種，即注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。
注射吹塑成型
注射吹塑主要用于金屬芯支撐的坯料加工，其優點如下：加工過程中無廢料;可控制產品壁厚和材料分散;產品成型精度高，表面光滑;可小批量生產。
注射吹塑的缺點是成型設備成本高，不適合大型吹塑產品。
擠出吹塑成型
擠壓吹塑成型是先用擠壓法將塑料制成底型坯，再將型坯移入吹塑模具制成中空產品，主要用于未支撐型坯的加工。
擠壓吹塑的優點如下：生產效率高;設備成本低;模具和機械的選擇范圍廣。缺點是廢品率高;廢品回收利用差;產品厚度控制和原材料分散性有限;成型后需要修邊。
拉伸吹塑成型
拉伸吹塑有兩種加工方法，一種是擠壓拉伸吹塑，另一種是注射拉伸吹塑，可以加工雙軸產品，可以大大降低生產成本，提高產品性能。該成型方法生產的產品具有透明度高、抗沖擊性強、表面硬度高、剛度好的特點。
吹塑薄膜法
吹塑薄膜法是先將塑料擠入管中，然后將空氣吹入管中，使其連續膨脹到一定尺寸。管道冷卻后，折疊卷成雙層平膜。吹塑薄膜法應用廣泛，常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。
