制品 2. 吹塑產品壁厚不勻稱 造成緣故: 型胚的垂懸性、 吹塑產品豎向截面直徑相距大。 解決方案 1) 減少型胚的溫度,選用流動性速率低的環氧樹脂,調整型胚的操縱設備。 2) 選用底吹法成形。 3 吹塑產品表層有小黑點或花紋 造成緣故: 吹脹速率過慢、模具排氣管不合理、 吹脹標準氣壓不夠、模具滲水或是模具內部冷疑狀況。 解決方案 1) 提升吹脹速率。
制品擠出吹塑成型的加工工藝全過程一般包含下列6個流程:1.擠出機把塑料原材料熔化,而且將傳至發動機的溶體成型為管形型坯。2.型坯傳輸到設置的長短后,鎖模組織使吹塑模貝合閉,把塑料型坯夾在2個半模貝中間。3.根據吹出氣孔將空氣壓縮引入塑料型坯內,吹脹型坯,使其緊貼模貝凹模。
制品 2) 提升排出氣孔,將模具型胚開展磨紗解決。 3) 提升吹脹標準氣壓。 4) 維修模具,調節制冷溫度到“漏點”之上。 4 吹塑產品毛刺過多 造成緣故:模具鎖模刀口鈍化處理、模具吹脹,鎖膜工作壓力過低、型胚打氣太早、吹脹時造成型胚傾斜。 解決方案 1) 整修模具傷口。 2) 提升鎖膜工作壓力,適度減少吹脹標準氣壓。 3) 調整型胚打氣時間。
制品 擠出吹塑:關鍵用以未被支撐點的型坯生產加工. 擠出吹塑的特點是生產制造高效率,機器設備低成本,模貝和設備的挑選覆蓋面廣,缺陷是不合格率較高,廢棄物的回收利用.運用差,產品的板厚操縱.原材料的分散性受到限制,成型后需要開展壓邊實際操作。